氨水除油技術(shù)作為焦化行業(yè)的一項(xiàng)重要課題,在降低氨水含油和提高焦化污水處理效率過(guò)程中都發(fā)揮著重要的作用。本文主要闡述利用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的微孔陶瓷過(guò)濾技術(shù)進(jìn)行除油的實(shí)際應(yīng)用情況。
在焦化行業(yè)中,氨水除油技術(shù)被不斷地改進(jìn)和創(chuàng)新。氨水除油效率的下降,會(huì)影響到氨水處理設(shè)備的正常運(yùn)行,終由于含油量過(guò)高而導(dǎo)致廢水處理效果降低。為保證氨水處理設(shè)備和污水處理設(shè)施的正常運(yùn)行,改善處理效果,確保外排水質(zhì)達(dá)標(biāo),選擇先進(jìn)的除油設(shè)備是必要的。本文主要介紹
微孔陶瓷過(guò)濾管技術(shù)在氨水除油中的實(shí)際應(yīng)用情況。
以下簡(jiǎn)稱焦化車(chē)間)的氨水除油系統(tǒng)采用的是攪拌氣浮除焦油器,其除油的原理是采用葉輪攪拌產(chǎn)生微小氣泡,氨水在除油器內(nèi)通過(guò)的同時(shí),產(chǎn)生的氣泡在上升的過(guò)程中把氨水中懸浮的焦油和雜質(zhì)一起粘合浮于水面,再通過(guò)刮板機(jī)把浮油和一部分氨水刮到油溝中,在油溝中的浮油和氨水通過(guò)自流的方式流入地下槽。該除油器效果差,其除油器后氨水含油量還保持在100mg/l以上,嚴(yán)重影響到氨水處理設(shè)備(蒸氨塔)和污水處理設(shè)施的正常運(yùn)行,從而引發(fā)了一系列的問(wèn)題:
(1)氨水含油高造成蒸氨塔塔盤(pán)堵塞,塔壓增加。
(2)蒸氨塔排油管道堵塞頻繁。
(3)輸送到污水處理裝置的廢水含油多,造成活性污泥中毒,污水處理效率下降。經(jīng)過(guò)分析,認(rèn)為除焦油器內(nèi)的液位通過(guò)出口的閘板進(jìn)行控制。為保證一定的除油效率,液位要控制在刮板能刮到的位置,此時(shí)閘門(mén)需要經(jīng)常調(diào)節(jié)以確保器內(nèi)的液位。但由于液位的靈敏度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人的調(diào)節(jié)程度,造成調(diào)節(jié)不及時(shí),除油效率下降。該除油器的工作特點(diǎn)決定了其除油效率,由于采用氣浮除油原理,造成懸浮于氨水中的大顆粒焦油無(wú)法浮于水面,不容易,除油效率下降。因此,采用先進(jìn)的氨水除油技術(shù)勢(shì)在必行。
3先進(jìn)除油技術(shù)的引進(jìn)
2006年10月,在考察其它同行的具體應(yīng)用情況下,引進(jìn)了兩臺(tái)PT963型微孔陶瓷過(guò)濾器作為除油設(shè)備。微孔陶瓷過(guò)濾器是利用陶瓷作為過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行氨水過(guò)濾的,對(duì)于雜質(zhì)類物質(zhì)具有高的過(guò)濾效率,效率能保持在90%左右。氨水從陶瓷管程進(jìn)入,通過(guò)微孔陶瓷后從殼程流出,實(shí)現(xiàn)氨水過(guò)濾。圖1是置于過(guò)濾器內(nèi)的微孔陶瓷過(guò)濾管。為了連續(xù)運(yùn)行,設(shè)備設(shè)置了反沖洗系統(tǒng),確保了過(guò)濾效率,因此引進(jìn)微孔陶瓷過(guò)濾器對(duì)改善氨水水質(zhì)起到了決定性作用。
3.1PT963過(guò)濾器的性
目前國(guó)內(nèi)同行多采用砂濾或焦碳過(guò)濾器,此種過(guò)濾器均存在著除懸浮物效率低,濾料板結(jié),懸浮物并滲入濾料深處,反沖無(wú)法清洗,造成偏流、流量減小、除塵能力差,跑砂現(xiàn)象嚴(yán)重,反沖洗周期短,使用壽命短,濾料換勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn),嚴(yán)重影響生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。PT963過(guò)濾材料固化了粒級(jí)分
布,了原濾料在清洗和反吹掃過(guò)程中不同粒級(jí)顆粒容易混雜和隨懸浮物帶出堵塞后道工序管道和設(shè)備的難題。同時(shí)微孔過(guò)濾管采用下進(jìn)中出的工藝流程,污水進(jìn)入過(guò)濾器后隨著罐體作漩渦式運(yùn)動(dòng),上部集聚油類排出、下部排污,避免過(guò)濾管堵塞。
3.2氨水過(guò)濾系統(tǒng)的完善和優(yōu)化
考慮到現(xiàn)有設(shè)備的充分利用問(wèn)題,在氨水系統(tǒng)的完善和改造方面保留了現(xiàn)有的氣浮式除油器。氨水先經(jīng)過(guò)氣浮式除油器,在器內(nèi)氨水進(jìn)行初步除油流到剩余氨水槽,再由剩余氨水泵送到新建的微孔陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行精除油,后送到蒸氨塔進(jìn)行除氨處理,實(shí)現(xiàn)了雙重除油,對(duì)降低氨水含油率起關(guān)鍵作用。
3.3微孔陶瓷過(guò)濾器的反沖洗系統(tǒng)構(gòu)造
為使設(shè)備能實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,保證除油效率,在反沖洗方面必須予以考慮。據(jù)資料報(bào)道,在國(guó)內(nèi)使用微孔陶瓷過(guò)濾器的其它同行中,大部分廠家在反沖洗方面都是利用過(guò)濾器后相對(duì)干凈的氨水進(jìn)行清洗。此種方式一方面由于氨水溫度過(guò)低,對(duì)焦油的軟化程度低,反沖洗效果不是很好;另一方面兩臺(tái)
設(shè)備必須保證一臺(tái)在運(yùn)行,另一臺(tái)方可以進(jìn)行清洗。從操作簡(jiǎn)捷和提高清洗效率方面考慮,焦化車(chē)間選擇了利用蒸氨塔處理過(guò)氨廢水作為反沖洗水源,對(duì)提高清洗效果起到了很好的作用。采用蒸氨廢水作為反沖洗水源存在以下的優(yōu)點(diǎn):
(1)蒸氨廢水溫度高,溫度基本維持在100℃左右(而過(guò)濾器后氨水的溫度在60～70℃),溫度高對(duì)焦油和雜質(zhì)的軟化程度高,便于焦油脫吸,能提高清洗效果。
(2)蒸氨廢水是經(jīng)過(guò)過(guò)濾器和蒸氨塔處理后的廢水,水中的含油量相比氨水的少。過(guò)濾器后氨水含油在50～60mg/l之間,而蒸氨廢水含油正常在30mg/l。
4應(yīng)用效果分析
采用微孔陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行氨水除油,從2007年2月運(yùn)行半年以來(lái),取得了很好的效果,為后道工序創(chuàng)造了良好的條件,穩(wěn)定了生化污水的進(jìn)水水質(zhì),提高了污水處理效率。氨水表面看不到有明顯的浮油。蒸氨塔底部排出的焦油量大幅度減少。蒸氨塔塔壓降低,排油管道堵塞次數(shù)明顯減少。經(jīng)化驗(yàn)得知,氨水含油量大幅度降低,從以前的140mg/l降低到目前的60mg/l,表1為氨水過(guò)濾系統(tǒng)改造前后氨水含油量的對(duì)比情況。
結(jié)論
通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的過(guò)濾技術(shù)和裝置,對(duì)氨水除油工藝系統(tǒng)進(jìn)行完善和優(yōu)化,降低了氨水的含油量,提高了污水處理效果。實(shí)踐證明,陶瓷過(guò)濾器在氨水除油方面可以穩(wěn)定運(yùn)行,值得推廣.
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